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钢结构取样

材料(试验)名称

试验项目

检验依据 组批原则及取样数量

钢结构工程材料复检

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*钢材:1.拉伸2.弯曲3.冲击4.化分(C、Mn、Si、S、PCEV(碳当量),4.Z向拉伸≥40mm

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准中4.2.1和4.2.2,钢板见证复检,同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货条件,≤500t,180t/批;501900t,240t/批;9011500t,300t/批;15013000t,360t/批;30015400t,420t/批;54019000t,500t/批;>9000t,600t/批。样品数量:试件400×300mm一块

*型材和管材复检:1.拉伸2.弯曲压扁)3.冲击4.化分(CEV

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准中4.3.1和4.3.2,型材和管材复检见证复检,组批同上。样品数量500mm一根。

*铸钢件复检:1.拉伸2.冲击3.化分(CEV

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准中4.4.1和4.4.2,铸钢件见证复检,同一类型构件、同一炉浇注、同一热处理方法划分为一个检验批,厂家在按批浇铸过程中应连体铸出试样还,经同炉热处理后加工成试件两组,其中一组用于出厂检验,另一组随铸钢产品进场进行见证复验。样品数量试件400×300mm一块

*拉索、拉杆、锚具复验:1.拉伸

 

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准中4.5.1和4.5.2,拉索、拉杆见证复检,对应于同一炉批号原材料,按同一轧制工艺及热处理制作的同一规格拉杆或拉索为一批;组装数量以不超过50套件的描具和索杆为 1个检验批。 每个检验批抽 1个试件按其产品标准的要求进行拉伸检验。

*焊接材料:1.熔敷金属拉伸2.熔敷金属冲击3.熔敷金属化学成分

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中4.6.1和4.6.2,焊接材料应进行见证复验。检验依据;《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012GBT 5117-2012

  《热强钢焊条》GB/T 5118-2012《埋弧焊用非合金钢及细晶   粒钢 实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合GB/T5293-2018、《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要   求》、GB/T 12470- 2018《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊   丝》GB/T 8110-2008《热强钢药芯焊丝GB/T17493-2018《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T10045-2018

样品数量:用抽样焊材,将2块150*300*20mm对接焊接成300*300*20mm试件一块。

*焊钉,1.拉伸试验2.弯曲试验

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准4.6.3和4.6.4焊钉见证复检依据GB/T10433-2002《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》

400*100*12mm钢板2块,每块5个栓钉 栓钉中心间距80mm,试件2个。

*钢结构工程材料复检

*高强螺栓1.大六角扭矩系数,2.扭剪型紧固轴力,3.抗滑移系数试验,

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中4.7.1、4.7.2、附录B.0.2,B.0.4.高强螺栓复验,6. 3. 1 附录B.0.7高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验,高强螺栓不超过3000副为一批,样品数量:8副/组,每种均需复检,抗滑移系数试验,不超过50000副/批,三组试件。试件制作详见P110附录B。

*螺栓球节点钢网架、网壳结构用高强螺栓,1.拉力载荷试验2.表面硬度。

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中4.7.3,对建筑结构安全等级为一级或跨度60m及以上的螺栓球节点钢网架、网壳结构,依据GB/T 16939-2016《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》进行拉力载荷试验。抽检8只/规格。(≤M30)

4.7.6螺栓球节点钢网架、网壳结构用高强度螺栓应进行表面硬度检验,检验结果应满足其产品标准GB/T 16939-2016《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》的要求。样品数量:8只/规格。

*热浸锌高强度螺栓: 锌层厚度

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中4.7.4 热浸镀锌高强度螺栓镀锌层厚度应满足设计要求。当设计无要求时,锁层厚度不应小于40µm 。

检查数量:按规格抽查8只。 检验方法:用点接触测厚计测定。

*地脚描栓:1.最小拉力载荷(最小抗拉强度)

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中4.7.7 普通螺栓、地脚描栓等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。附录B,B.0.1螺栓实物最小拉力载荷检验。输电杆塔用地脚螺栓与螺母》DL/T1236-2013,标准适用于架空输电线路杆塔用地脚螺栓与螺母,其他钢结构用地脚螺栓与螺母可参本照标准,6.1地脚螺栓的试验项目,最小抗拉强度,实物拉力试验,常规实施;6.4验收检查,同一性能等级,材质,炉号,螺纹规格,机械加工工艺,热处理工艺,表面处理工艺的地脚螺栓为一交检批;抽样,表17验收检查抽样方案及判定,破坏性检查,样本大小,3;每种规格一批,样品数量:3只

*膜结构用膜材:1.断裂强度、2.撕裂强度

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中4.10.2 膜结构用膜材展开面积大于 1000 m2时,应对膜材的断裂强度、撕裂强度进行抽样检验,其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。见证取样 ,样品数量:1m2.

*防火涂料1.粘接强度 2.抗压强度

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中4.11.2和13.4.2钢结构防火涂料粘结强度和抗压强度应符合国家现行标准,检查数量,使用100t或不足100t薄型防火涂料抽检一次粘结强度,使用500t或厚型防火涂料个抽检粘结强度和抗压强度。薄型涂料100t/批,样品数量2kg;厚型涂料500t/批,样品数量20kg。

 

*普通螺栓:最小拉力载荷复验

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法可按本标准附录B执行,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能

螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。检查数量:每一规格螺栓应抽查8个。

检验方法:检查螺栓实物复验报告。

*金属屋面系统:

*1.抗风能力试验(抗风揭性能)

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中12.6.2 对于下列情况之一,金属屋面系统应按本标准附录C的规定进行抗风揭性能检测,检测结果应满足设计要求:1。 建筑结构安全等级为一级的金属屋面;2.防水等级 II级的大型公共建(构)筑物金属屋面;3.采用新材料、新板型或新构造的金属屋面;4.设计文件提出检测要求的金属屋面。附录C.0.1金属屋面系统抗风揭性能检测应符合下列规定:

1.金属屋面系统应包括金属屋面板、底板、支座、保温层、檩条、支架、紧固件等。 2 .金属屋面系统抗风揭性能检测应采用实验室模拟静态、动态压力加载法。

3.对于强(台)风地区(基本风压≥0.5kN/m2) 的金属屋面和设计要求进行动态风载检测的建筑金属屋面应采用动态风载检测。4.金属屋面系统抗风揭性能检测应选取金属屋面中具有代性的典型部位进行检测,被检测屋面系统中的材料、构件加工、安装施工质量等应与实际工程情况一致,并应满足设计要求并符合和相应技术标准的规定。5.金属屋面典型部位的风荷载标准值 Ws 应由设计单位给出,检测单位应根据设计单位给出的风荷载标准值 Ws 进行检测。检查数量:每金属屋面系统3组(个)试件。 检验方法:按本标准附录C执行。静态压力抗风揭检测结果的合格判定:K= Wu/Ws≥2.0;动态压力抗风揭检测结果的合格判定:K=wu/ws≥l.6。

钢结构楼板

钢筋桁架楼承板

1.镀层重量、2.抗剪极限承载力(钢筋桁架节点焊点、钢筋桁架与底板焊点、支座钢筋之间焊点、支座钢筋与下弦钢筋焊点、支座钢筋与上弦钢筋焊点)

GB/T2518-2019《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》

JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》JG/T368-2012《钢筋桁架楼承板》

500件/批  抽三件

建筑用压型钢板

1镀层重量2.力学性能

GB/T12755-2008《建筑用压型钢板》

30t/批

钢结构楼板

钢骨架轻型板1.钢骨架轻型板挠度和承载力、2.钢骨架轻型板传热系数、3.轻骨料混凝土(钻芯法)抗压强度、4.骨架冷拔丝抗拉强度5.主肋冷弯型材拉伸试验

国家建筑标准设计图集09CJ20《钢骨架轻型板》GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸检测 第1部分:室温检测方法》

GB/T 13475-2008《绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法》

GB/T 50152-2012《混凝土结构试验方法标准》

JGJ/T 384-2016《钻芯法检测混凝土强度技术规程》抽三件

工艺评定

*焊接工艺:焊接试板,探伤,拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中5.2.3施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定进行焊接工艺评定,根据评定报告确定焊接工艺,编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。 检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接工艺评定报告,焊接工艺规程,焊接过程参数测定、记录。

*防腐涂装:试件:1.涂层厚度2.涂层附着力

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中13.2.2当设计要求或施工单位首次采用某涂料和涂装工艺时,应按本标准附录D的规定进行涂装工艺评定,评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查涂装工艺评定报告。1000mm×500mm×2mm试板一块,表面除锈,粗糙度40-70µm,除锈后4h内涂装防腐涂料,涂层表面应平整、颜色均匀一致,不应有明显的缺陷。

*栓钉和钢材焊接工艺评定:焊接试件1.拉伸2.弯曲

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中5.3.1施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。10个栓钉焊接在2块400mm×100mm×12mm钢板上。

*膜片热合试件:连接缝断裂强度

11.6.2 施工单位对其首次采用的膜片热合连接形式、热合设备、热合层数、热合膜材等,应进行热合工艺评定,根据评定报告制定热合工艺和实施方案。

检查数量:全数检查。 检查方法:检查热合工艺评定。

钢结构工程现场检测

*焊缝外观质量(现场见证检测)

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中5.2.7 焊缝外观质量应符合表 5.2.7-1和表5.2.7-2 的规定。 检查数量:承受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查 10%, 受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽查 15%, 且不应少于3件:被抽查构件中,每一类型焊缝应按条数抽查 5% ,且不应少于1条;每条应抽查1处,总抽查数不应少于10 处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当有疲劳验算要求时,采用渗透或磁粉探伤检查。

钢结构工程现场检测

*焊缝外观尺寸(现场见证检测)

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中5.2.8 焊缝外观尺寸要求应符合表 5.2.8-1和表5.2.8-2 的规定。检查数量:承受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查 10%,承受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽15% , 且不应少于3 件;被抽查构件中,每种焊缝应按条数各抽 5%, 但不应少于1条;每条应抽查1处,总抽查数不应少于 10 处。检验方法:用焊缝量规检查。

*钢梁钢柱焊缝:超声波探伤X射线探伤(现场见证检测)

 

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中5.2.4和5.2.5设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测,一、 二级焊缝的质量等级和检测要求应符合表5.2.4的规定。检测标准:GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定》《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007《焊缝 无损检测 射线检测部分:X和伽玛射线的胶片技术》、 GB/T 3323.1-2019《焊缝无损检测 射线检测部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T 3323.2-2019. 检测数量:二级焊缝,20%,一级焊缝,100%或按设计要求.

*焊缝探伤第三方监检:由业主委托独立第三方检测机构进行检测,

一级焊缝按不少于被检测焊缝处数的20%抽检;二级焊缝按不少于被检测焊缝处数的5%抽检。

*涂装前钢材:除锈等级

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中13.2.1涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现 行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表13.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%, 且同类构件不应少于3件。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1 规定的图片对照观察检查。

*防腐涂料:涂层厚度

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中13.2.3 防腐涂料、涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度均应满足设计文件、涂料产品标准的要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外不应小于150µm, 室内不应小于125µm,

检查数量:按照构件数抽查 10%, 且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允许偏差应为 -25µm,

钢结构工程现场检测

*金属热喷涂:1.涂层厚度,2.结合强度(附着力

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中13.2.4金属热喷涂涂层厚度应满足设计要求。 检查数量:平整的表面每10m2表面上的测量基准面数量不得少于3个,不规则的表面可适当增加基准面数量。 检验方法:按现行国家标准《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T 11374 的有关规定执行。

13.2.5 金属热喷涂涂层结合强度应符合现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T 9793 的有关规定。

检查数量:每 500m2检测数量不得少于1次,且总检测数量不得少于3次。

检查方法:按现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金》GB/T 9793 的有关规定执行。

*防腐涂层:涂层附着力

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中13.2.6 当钢结构处于有腐蚀介质环境、外露或设计有要求时,应进行涂层附着力测试。在检测范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力可认定为质量合格。 检查数量:按构件数抽查1%, 且不应少于3件,每件测3处。检验方法:按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 1720 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9286 执行。

*连接部位涂装1.除锈2.厚度

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中13.3.2 钢结构工程连接焊缝或临时焊缝、补焊部位,涂装前应清 理焊渣、焊疤等污垢,钢材表面处理应满足设计要求。当设计无要求时,宜采用人工打磨处理,除锈等级不低于St3。检查数量:全数检查。 检验方法:用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的图片对照观察检查。

13.3.3 高强度螺栓连接部位,涂装前应按设计要求除锈、清理,当设计无要求时,宜采用人工除锈、清理,除锈等级不低于St3。检查数量:全数检查。检验方法:用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的图片对照观察检查。

13.3.4 构件涂层受损伤部位,修补前应清除已失效和损伤的涂层材料,根据损伤程度按照专项修补工艺进行涂层缺陷修补,修补后涂层质量应满足设计要求并符合本标准的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:漆膜测厚仪和观察检查。

钢结构工程现场检测

*防火涂层:1.涂层厚度、2.外观

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中13.4.3 膨胀型(超薄型、薄涂型)防火涂料、厚涂型防火涂料的涂层厚度及隔热性能应满足国家现行标准有关耐火极限的要求,且不应小于 -200µm 。当采用厚涂型防火涂料涂装时,80%及以上

涂层面积应满足国家现行标准有关耐火极限的要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85% 。检查数量:按照构件数抽查10%, 且同类构件不应少于3件。

检验方法:膨胀型(超薄型、薄涂型)防火涂料采用涂层厚度测量仪,涂层厚度允许偏差应为-5% 。厚涂型防火涂料的涂层厚度采用本标准附录E的方法检测。

13.4.4超薄型防火涂料涂层表面不应出现裂纹;薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm; 厚涂型防火涂料涂层表面 裂纹宽度不应大于1.0mm 。检查数量:按同类构件数抽查10%, 且均不应少于3件。 检验方法:观察和用尺量检查。

*栓钉弯曲(SRC柱绑扎钢筋之前)

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中5.3.2 栓钉焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查,焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。检查数量:每检查批的1% 且不应少于10个。检验方法:栓钉弯曲30°后目测检查。JGJ99-2015中9.6.17检测数量10%,不少于10个构件,每个构件抽1%,不少于1个。

*焊接连接套筒拉伸试验((SRC柱绑扎钢筋之前)

依据JGJ18-2012规范中T型接头焊接接头,300个/组,三个试件组。JGJ138-2016中4.4.6

*高强度螺栓:终拧扭矩(检测时间:螺栓终凝完成1h后,48h内完成检测)

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中6.3.3 高强度螺栓连接副应在终拧完成 lh 后、 48h 内进行终拧 质量检查,检查结果应符合本标准附录B的规定。检查数量:按节点数抽查 10%, 且不少于10个,每个被抽查到的节点,按螺栓数抽查10%, 且不少于2个。 检验方法:按本标准附录B执行。

6. 3. 4 对于扭剪型高强度螺栓连接副,除因构造原因无法使用专

用板手拧掉梅花头者外,螺栓尾部梅花头拧断为终拧结束。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大千该节点螺栓数的 5%, 对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记,且按本标准第 6. 3. 条的规定进行终拧质量检查。检查数量:按节点数抽查10%, 且不应小于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法;观察检查及按本标准附录B执行。

钢结构工程现场检测

*钢梁钢柱厚度检测

GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》中10钢材厚度检测,

检测数量,5个构件,一个构件测3处

*螺栓球:渗透探伤

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中7.5.1成型后,表面不应有裂纹、褶皱和过烧。检查数量:每种规格抽查5%, 且不应少于3个。检验方法:渗透探伤。

*封板、锥头、套筒:观察检查

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中7.5.2 封板、锥头、套筒表面不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量:每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。

检验方法:用 10 倍放大镜观察检查。

*封板、锥头与杆件连接焊缝质量:超声波探伤

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中7.5.3 封板、锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求,当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准。检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于3根。检验方法:超声波探伤。

*焊接球:观察检查

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中7.5.4 焊接球的半球由钢板压制而成,钢板压成半球后,表面不应有裂纹、褶皱,焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。检查数量:每种规格抽查5%, 且不应少于3个。 检验方法:用10倍放大镜观察检查。

*焊接球:超声波探伤

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中7.5.5 焊接球的焊缝质量应满足设计要求,当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质最等级标准。 检查数量:每种规格抽查5%, 且不应少于3个。检验方法:超声波探伤。

*铸钢件:超声波探伤

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中7.6.1 铸钢件与其他构件连接部位四周 150mm 的区域,应按现行国家标准《铸钢件 超声检测部分:一般用途铸钢件》GB/T 7233.1和《铸钢件超声检测部分:高承压铸钢件》 GB/T 7233.2 的规定进行100% 超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量:全数检查。检验方法:检查探伤报告。

*钢对接焊缝:超声波探伤

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中8.2.1 钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时,应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝,对直接承受拉力的焊缝,应采用一级熔透焊缝。

检查数量:全数检查。 检验方法:超声波探伤。

钢结构工程现场检测

*钢管桁架:1.相贯节点焊缝的外观、尺寸;2.相贯节点磁粉探伤;3.管对接焊缝超声波探伤;

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中11.4.2 钢管桁架结构相贯节点焊缝的坡口角度、间隙、钝边尺寸焊脚尺寸应满足设计要求,当设计无要求时,应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的规定。检查数量:按同类接头数抽查10% 。检验方法:用钢尺、塞尺、焊缝量规测量。

11.4.3 相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷。检查数量:逐个打磨观察。 检验方法:打磨观察或用放大镜或磁粉探伤检查。

11.4.4 钢管对接焊缝的质量等级应满足设计要求。当设计无要 求时,应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的规定。 检查数量:按同类接头检查 20%, 且不应少于5个。 检验方法:超声波探伤抽查。

*钢吊车梁和吊车桁架:下翼缘不得焊接、不允许下挠

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中8.3.1钢吊车梁的下翼缘不得焊接工装夹具、定位板、连接板等临时工件。钢吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有下挠。 检查数量:全数检查。 检验方法:构件直立,在两端支撑后,用水准仪和钢尺检查。

*钢构件:端部尺寸偏差,外形尺寸偏差

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表 8.4.1的规定。 检查数量:按铣平面数量抽查 10%, 且不应少于3个。 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。8. 5. 1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 8.5.1规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:用钢尺检查。

*基础和支座:尺寸偏差

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中10.2.1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高应满足设计要求。当设计无要求时应符合表10.2.1的规定。 检查数量:柱基数抽查 10%, 且不应少于3个。 检验方法:用全站仪现场实测。

11. 2.1 钢网架、网壳结构及支座定位轴线和标高的允许偏差应符合表 11. 2.1 的规定,支座描栓的规格及紧固应满足设计要求。 检查数量:按支座数抽查10%, 且不应少于3处。 检验方法:用经纬仪和钢尺实测。

*压型金属板:1.基板无裂纹,5.涂层无裂纹、剥落、起皮、擦痕。

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中12.2.1压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。 检查数量:按计件数抽查5%, 且不应少于10 件。

检验方法:观察并用10倍放大镜检查。 12.2.2 有涂层、锁层压型金属板成型后,涂层、锁层不应有目视可见的裂纹、起皮、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量:按计件数抽查5%, 且不应少于10 件。 检验方法:观察检查。

钢结构工程现场检测

*钢柱、钢梁、钢屋架:尺寸允许偏差

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中10.3.1和10.3.4 钢柱几何尺寸应满足设计要求并符合本标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。 检查数量:按钢柱数抽查 10%, 且不应少于3 个。

检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。钢柱安装的允许偏差应符合表10.3.4的规定。 检查数量:按钢柱数抽查10%, 且不应少于3 件。检验方法:应符合表10.3.4的规定。

10.4.2 钢屋(托)架、钢柜架、钢梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.4.2的规定。检查数量:按同类构件数抽查10%, 且不应少于3个。

检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

*主体构件整体尺寸(变性检测)

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中10.9.1主体钢结构整体立面偏移和整体平面弯曲的允许偏差应符合表 10.9.1的规定。

检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。 检验方法:采用经纬仪、全站仪、GPS 等测量。

11.3.1钢网架、网壳结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应荷载条件下挠度计算值的 1.15倍。

检查数量:跨度 24m 及以下钢网架、网壳结构,测量下弦中央一点;跨度24m 以上钢网架、网壳结构,测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法:用钢尺、水准仪或全站仪实测。

钢结构工程现场检测

*索杆:1.索杆的尺寸和偏差2.锚具UT探伤

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中11.5.1索杆的拉索、拉杆、索头长度、销轴直径、锚头开口深度等的尺寸和偏差应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。检查数量:抽查 10%, 且不应少于3 个。 检查方法:用游标卡尺、钢尺现场实测和观察。11.5.2 采用铸钢件制作的锚具,进场前应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《铸钢件超声检测第 部分:一般用途铸钢件》GB/T 7233.1。进场后应检查产品合格证和铸钢件的探伤报告。检查数量:全数检查。检查方法:检查超声波探伤记录。

11.5.3进场前成品拉索应进行张拉检验,张拉载荷应为拉索标称破断力的 55% 和设计拉力值两者的较大值,且张拉持续时间不应少于lh 。检验后,拉索应完好无损。进场后应检查产品合格证、拉索的出场张拉记录。 检查数量:全数检查。 检查方法:检查张拉检验记录。

*膜材料:1.尺寸偏差。

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中11.6.1膜材料、膜片放样尺寸,膜片裁剪尺寸应满足设计要求,膜片放样尺寸的允许偏差应为±1mm, 膜片裁剪尺寸的允许偏差应为±2mm 。检查数量:全数检查。

检查方法:用钢尺、经纬仪、水平仪或全站仪检验。

*膜结构安装:1.尺寸偏差,

11.8.1连接固定膜单元的耳板、形件、天沟等的螺孔、销孔空间位置允许偏差应为10mm, 相邻两个孔间距允许偏差应为±5mm. 检查数量:按同类连接件数抽查 10%, 且不应少于3处。 检查方法:用钢尺、水准仪、经纬仪或全站仪等检验。

11.8.2 膜结构安装应按照经审核的膜单元总装图和分装图进行安装。

检查数量:全数检查。检查方法:检查膜结构安装方案,用钢尺检验。

11.8.3膜结构预张力施加应以施力点位移和外形尺寸达到设计要求为控制标准,位移和外形尺寸允许偏差应为±10% 。检查数量:全数检查。

检查方法:用钢尺检验。

钢结构桥材料复检

*钢材复检1.拉伸2.弯曲3.冲击4.化分(C、Mn、Si、S、P),4.Z向拉伸≥40mm

依据Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》3.2钢材,3.2.1《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011中20.1.2钢桥材料

同一厂家,同样材质,同一厚度,同一出厂状态每10个炉(批)号抽一组,样品数量400*300mm一块。

钢结构桥材料复检

*焊接材料1.熔敷金属拉伸2.熔敷金属冲击3.熔敷金属化学成分

依据Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》和《公路桥涵施工技术规范》3.3.2焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验

*圆柱头焊钉1.拉伸2.弯曲;高强螺栓连接副:扭矩系数或紧固轴力

依据Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》和《公路桥涵施工技术规范》3.4圆柱头焊钉,高强螺栓连接副3.4.1,3.4.2,

焊钉10个,每3000副高强螺栓抽8副/组。抗滑移2000t/批,三组试件。

*涂装材料:防腐漆和面漆面复检

  依据Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》中3.5涂装材料,   3.5.2每个涂装材料品种按不同生产批号各抽取一个样品,《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB/T 1527-2011中3.2涂料产品技术要求。

不同生产批号各抽取一个样品,数量2kg。

 

*1.除锈等级,2.表面粗糙度

(在涂装之前进行检测)

依据Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》中5.8.2涂装前杆件表面清洁度及粗糙度应满足设计要求。《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011中20.2.12除锈

  《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB/T 1527-2011,《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T 722-2008

除锈等级按GB/T8923.1-2011检验,表面粗糙度按GB/T13288.4-2013检验。

*焊缝探伤:1.超声波探伤2.X射线探伤3.磁粉探伤(工厂焊接检测时间安装之前检测,现场焊接完成冷却至常温进行检测

依据Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》中3.5涂装材料,4.9.14焊缝无损检验要求

焊缝探伤(面板100%超声(UT)探伤,20%射线(RT)探伤,肋板磁粉(PT)探伤)U型肋探伤比例100%,板肋探伤比例10%,(或按设计要求)

*涂层厚度

(涂膜干燥后进行检测)

依据Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》中5.8涂装,5.8.3(底、中、面每层测一次,100m2为一个检测单元取3个测区)涂层厚度(底、中、面每层测一次,100m2为一个检测单元取3个测区)

*焊钉现场检测

(栓钉焊接冷却常温后进行检测)

依据Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》中4.9.12,2圆柱头焊钉焊缝检验,

每100个抽一个弯曲检测.

*涂层附着力

(涂膜干燥后进行检测)

依据Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》中5.8涂装,5.8.4,《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB/T 1527-2011中3.1.3涂层质量要求。

划格法或拉开法《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T 9286-1998色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 5210-2006

富锌底漆:漆膜外观、流动时间、不挥发物含量、细度、干膜中金属锌含量、干燥时间、弯曲性、耐冲击、附着力(拉开法)、漆膜硬度、适应期、施工性

TB/T 1527-2011《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》中3.2涂料产品技术要求,涂料技术要求见附录A,B,C,D;不同生产批号各抽取一个样品,数量2kg。

醇酸防锈底漆和环氧沥青涂料:漆膜外观及颜色、流动时间(6号杯)、不挥发物含量、细度、干燥时间、弯曲性、耐冲击、附着力、耐盐水性(3%NaCl)、适应期、施工性

灰聚氨酯盖板面漆漆膜外观及颜色、流动时间(6号杯)、不挥发物含量、细度、干燥时间、弯曲性、耐冲击、附着力、耐盐水性(3%NaCl)、打磨性、适应期、施工性

*钢结构桥涂装材料

防腐漆

氟碳面漆:氟含量、漆膜外观及颜色、流动时间(6号杯)、不挥发物含量、细度、干燥时间、弯曲性、耐冲击、附着力、断裂延伸率、耐酸性(5%H2SO4)、耐碱性(5%NaOH)、适应期、施工性

 

环氧富锌底漆:在容器中状态、不挥发份中的金属锌含量、耐热性、不挥发份含量、干燥时间、附着力、耐冲击

  JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中4.2.3涂料性能要求,涂料性能要求见附录B,不同生产批号各抽取一个样品,数量2kg。

含锌车间底漆:在容器中状态、不挥发物含量、不挥发份中的金属锌含量、表干时间

环氧封闭漆:在容器中状态、不挥发物含量、粘度、细度、干燥时间、附着力

环氧中间漆:在容器中状态、不挥发物含量、弯曲干燥时间、附着力、耐冲击

氟碳面漆:不挥发物含量、细度、溶剂可溶物氟含量、干燥时间、弯曲性、耐冲击、耐磨性(500r/500g)、硬度、附着力、适应期、重涂性

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